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2021-11-24 09:06:24

框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/m

框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时桨式搅拌机厂家,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9絮凝搅拌机,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

框式搅拌机一类,统称框式搅拌机,为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层桨式搅拌机,框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

二、桨型分类根据其形状大致可分为:

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

三、适用黏度

适用的高黏度为200~300Pa·s。

二、桨型分类根据其形状大致可分为:

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

三、适用黏度

适用的高黏度为200~300Pa·s。

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶氏比平叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。

2、浆式搅拌器

一种结果简单,加工方便的搅拌器,共两片桨叶,桨叶安装形式可以是平直桨叶和拆叶桨叶两种。平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直,拆叶则是与旋转放血形成一定夹角。为HG5-220-65.

浆式桨叶一般直接选反应釜内径的1/3-4/5,一般取1/2,不宜过长,因为浆式搅拌器会消耗很大的功率。浆式搅拌机一般转速较低,在20-80r/min,圆周速度在1.5-3m/s。

3、框式搅拌器

框式搅拌器可看做浆式的变形,水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框。框式搅拌器也有多种形式,可参见标准HG5-757-79.

框式搅拌器的框直径都比较大,通常其直径取反应釜内径的2/3-9/10.线性速度约0.5-。5m/s,转速一般控制在30-80r/min。用二级减速机可以控制在3-10r/min之间用作水处理工艺中的絮凝沉淀过程。